Phân tích quy trình làm việc của máy hàn dây đai siêu âm
Quy trình hàn máy hàn dây siêu âm
Việc lắp ráp máy hàn dây đai siêu âm chủ yếu bao gồm đầu hàn, khối kết nối đe, khối đỉnh đe và mô-đun trùng hợp. Trong quá trình hàn, các đường được sắp xếp theo chiều dọc và gắn vào khối kết nối đe. Sau khi chuyển đổi chân, mô-đun trùng hợp di chuyển về phía khối đỉnh đe, và khối kết nối đe di chuyển xuống cùng với khối đỉnh đe, ép chặt các đường trong khu vực hàn, khớp hàn tạo ra rung động và truyền năng lượng cho dây đồng , để dây nịt được hàn với nhau. Trong quá trình hàn, ngoại trừ dao động của liên kết hàn, các đầu dụng cụ khác đều nằm yên. Khi quá trình hàn hoàn tất, mô-đun polyme rút lại, khối trên cùng của đe rút lại và khối kết nối đe nâng lên để tháo dây nịt. Vì mối nối hàn rung và các đầu dụng cụ khác được cố định, để ngăn sự hình thành vết hàn giữa mỗi đầu dụng cụ và mối nối hàn làm hỏng máy hàn, nên để lại khoảng cách 0,025mm giữa bề mặt của đầu hàn và mặt đáy của môđun trùng hợp, mặt bên của khối đỉnh đe và mặt bên của khối nối đe để mối hàn không thể tiếp xúc với các đầu dụng cụ khác. Không nên để những khe hở này giữa các mảnh vụn như đồng, nếu không khi hàn sẽ gây ăn mòn bề mặt làm việc của đầu dụng cụ, làm hỏng bảng mạch nghiêm trọng. Do dao động siêu âm do đầu hàn tạo ra, năng lượng của nó do đầu hàn truyền đến khối đe, do đó càng gần đầu hàn thì năng lượng càng lớn và năng lượng được truyền từ đó về sau nên đậm các dòng khi đặt dòng ở phía dưới, sát đầu hàn, một dòng tinh lần lượt theo phương thẳng đứng hướng lên trên, để có năng lượng lớn, điều này có thể làm cho các đường nét đậm chống hàn hoặc hàn. Việc căn chỉnh theo chiều dọc có thể ngăn chặn hàn bên và đảm bảo chất lượng hàn.
Yêu cầu về vị trí đặt dây hàn siêu âm
Khi tiến hành hàn siêu âm, cần thiết lập các thông số liên quan, chẳng hạn như: diện tích tiết diện dây, liên kết dây, áp lực, khoảng cách hàn, biên độ, chiều rộng, áp suất, năng lượng, v.v. Trong quá trình hàn, các dây dẫn nên được chồng lên nhau theo chiều dọc, và đường dây tiết diện lớn ở gần đầu dụng cụ hàn bên dưới để mối hàn được đầy đủ. Dây dẫn phải được đặt sát bề mặt đe, sát nhau để đủ chắc chắn sau khi hàn; Chiều dài của lớp phủ dây dẫn thường được đặt ở mức 13 ~ 15 mm, chiều dài chồng chéo quá ngắn và độ bền hàn không dễ đảm bảo, chiều dài chồng chéo quá dài và đầu hàn dễ bị cong vênh, gây bất tiện cho thủ tục tiếp theo. Không được phép có hiện tượng oxy hóa, đứt dây, khuyết tật và nóng chảy lớp cách điện trên bề mặt vật hàn.
Bốn thông số quan trọng và ưu điểm của hàn siêu âm
1) Biên độ: theo hướng dao động, khoảng cách lớn nhất từ điểm bắt đầu dao động, đơn vị là micrômet. Trong quá trình hàn, chúng tương tác với nhau ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn của đường dây. Các dòng khác nhau có các Cài đặt khác nhau.
2) Chiều rộng: khoảng cách giữa bề mặt của mô-đun trùng hợp và bề mặt tương đối của khối kết nối đe trong quá trình hàn tính bằng milimét và kích thước của nó xác định Chiều rộng của mối hàn.
3) Áp suất lên dây đồng trong vùng hàn do khối đỉnh đe tác động, kích thước liên quan đến áp suất không khí và hướng tác động vuông góc với hướng rung, đơn vị là pound / inch vuông.
4) Trong quá trình hàn, tổng Năng lượng do máy hàn giải phóng là jun. Tức là, khi năng lượng giải phóng trong quá trình hàn đạt đến giá trị cài đặt thì quá trình hàn hoàn thành.
Hàn siêu âm có những ưu điểm độc đáo của nó:
(1) cường độ nhiệt hạch cao, độ dẫn hàn vượt trội, hệ số điện trở rất thấp hoặc gần như bằng không; (2) vật liệu hàn không nóng chảy, đặc tính dây dẫn không dễ vỡ; (3) thời gian hàn ngắn, hiệu quả được cải thiện rất nhiều, nhanh chóng, tiết kiệm năng lượng; (4) quá trình hàn ổn định, phát hiện và kiểm soát trực tuyến; (5) không cần bất kỳ khí, chất hàn, chất trợ dung nào; 6 hàn không có tia lửa, khói, bảo vệ môi trường và an toàn; Cải thiện chất lượng hàn, đảm bảo độ tin cậy của hiệu suất dây dẫn sản phẩm.
