Giới thiệu nguyên lý của công nghệ hàn kim loại siêu âm
1. Kiến thức cơ bản về hàn kim loại siêu âm
Hàn kim loại siêu âm sử dụng sóng rung tần số cao để truyền đến hai bề mặt kim loại được hàn. Dưới áp lực, hai bề mặt kim loại cọ sát vào nhau tạo thành hợp nhất giữa các lớp phân tử. Ưu điểm là nhanh, tiết kiệm năng lượng và hợp nhất. Cường độ cao, dẫn điện tốt, không có tia lửa, gần với chế biến lạnh; Nhược điểm là các chi tiết kim loại hàn không được quá dày (thường nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm), các mối hàn không được quá lớn và cần phải được điều áp.
2. Ưu điểm hàn:
◆ tính chất kim loại không nóng chảy và không giòn của vật liệu hàn.
◆ dẫn điện tốt sau khi hàn, hệ số điện trở rất thấp hoặc gần như bằng không.
◆ yêu cầu thấp đối với bề mặt kim loại hàn, oxy hóa hoặc mạ điện có thể được hàn.
◆ thời gian hàn ngắn, không cần bất kỳ thông lượng, khí hoặc hàn.
◆ không có tia lửa trong hàn, bảo vệ môi trường và an toàn.
3. Sản phẩm thích hợp để hàn kim loại siêu âm:
◆ Pin hydride kim loại niken Pin hydride kim loại niken và tấm niken nóng chảy xen kẽ và tấm niken nóng chảy. .
◆ Pin lithium, lá đồng polymer và tấm niken bị nóng chảy lẫn nhau, và lá nhôm và tấm nhôm bị nóng chảy lẫn nhau. .
◆ các dây bị tan chảy lẫn nhau, và các dây bị vướng vào một và rất nhiều sự tan chảy lẫn nhau.
◆ dây và tên của các thành phần điện tử, tiếp điểm, đầu nối và hợp nhất lẫn nhau.
◆ sự tan chảy lẫn nhau của các bộ tản nhiệt quy mô lớn, vây trao đổi nhiệt và trái tim tổ ong của các thiết bị gia dụng và sản phẩm ô tô nổi tiếng.
◆ công tắc điện từ, không có công tắc cầu chì và các tiếp điểm dòng điện lớn khác, sự tan chảy lẫn nhau của các mảnh kim loại không giống nhau.
◆ Việc niêm phong và cắt ống kim loại có thể là nước và kín khí.
4. Thông số biên độ
Biên độ là một tham số quan trọng đối với vật liệu được hàn, tương đương với nhiệt độ của sắt. Nếu nhiệt độ quá thấp, nó sẽ không được hàn. Nếu nhiệt độ quá cao, nguyên liệu thô sẽ bị đốt cháy hoặc gây ra thiệt hại cấu trúc và sức mạnh. Bởi vì các đầu dò được lựa chọn bởi mỗi công ty là khác nhau, biên độ của đầu ra đầu dò là khác nhau. Sau khi điều chỉnh các tỷ lệ khác nhau của sừng và sừng, biên độ làm việc của sừng có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu. Biên độ đầu ra của thiết bị năng lượng là 10-20μm và biên độ làm việc thường là khoảng 30μm. Tỷ lệ biến đổi của sừng và đầu hàn có liên quan đến hình dạng của sừng và đầu hàn, tỷ lệ diện tích trước-sau và các yếu tố khác, và hình dạng là theo cấp số nhân. Biên độ biến thiên, biên độ chức năng, biên độ bước, v.v ... có ảnh hưởng lớn đến tỷ lệ và tỷ lệ diện tích trước và sau tỷ lệ thuận với tổng tỷ lệ. Máy hàn của các thương hiệu công ty khác nhau được chọn. Phương pháp đơn giản là làm cho tỷ lệ của đầu hàn làm việc, có thể đảm bảo sự ổn định của các tham số biên độ.
5. Thông số tần số
Bất kỳ máy hàn siêu âm nào của công ty đều có tần số trung tâm, chẳng hạn như 20KHz, 40 KHz, v.v ... Tần số làm việc của máy hàn chủ yếu là tần số cộng hưởng cơ học của đầu dò, còi, còi và còi. Người ta xác định rằng tần số của máy phát được điều chỉnh theo tần số cộng hưởng cơ học để đạt được sự đồng nhất, do đó còi hoạt động ở trạng thái cộng hưởng và mỗi bộ phận được thiết kế như một bộ cộng hưởng nửa bước sóng. Cả máy phát và tần số cộng hưởng cơ học đều có dải hoạt động cộng hưởng. Ví dụ: cài đặt chung là ± 0,5 KHz. Trong phạm vi này, máy hàn về cơ bản có thể hoạt động bình thường. Khi chúng ta thực hiện mỗi đầu hàn, tần số cộng hưởng được điều chỉnh. Tần số cộng hưởng và lỗi tần số thiết kế nhỏ hơn 0,1 KHZ. Ví dụ, đầu hàn 20KHz, tần số của đầu hàn của chúng tôi sẽ được kiểm soát ở mức 19,90-20.10 KHz với sai số 5.
6. Nút
Đầu hàn và còi được thiết kế như một bộ cộng hưởng nửa bước sóng với tần số hoạt động. Trong điều kiện làm việc, biên độ của hai mặt cuối là lớn nhất và ứng suất là nhỏ nhất và biên độ của nút tương ứng với vị trí trung gian là 0 và ứng suất là lớn nhất. Vị trí của nút thường được thiết kế là một vị trí cố định, nhưng vị trí cố định thông thường được thiết kế để có độ dày lớn hơn 3 mm hoặc rãnh được cố định, do đó, vị trí cố định không nhất thiết phải có biên độ bằng 0, điều này gây ra một số âm thanh và một phần của sự mất năng lượng. Âm thanh thường được cách ly với các thành phần khác bằng vòng cao su hoặc được che chắn bằng vật liệu cách âm. Mất năng lượng được tính đến khi thiết kế các tham số biên độ.
7. Lưới
Hàn kim loại siêu âm thường liên quan đến bề mặt của bề mặt hàn, và bề mặt của đế được thiết kế bằng lưới. Mục đích của thiết kế lưới là để ngăn chặn sự trượt của các bộ phận kim loại và truyền năng lượng đến vị trí hàn càng nhiều càng tốt. Thiết kế lưới thường có lưới vuông, kim cương và dải. Kim loại mạ vàng và các đầu và đế hàn kim loại khác được yêu cầu phải được thiết kế không có kết cấu. Kích thước và độ sâu của lưới được xác định theo yêu cầu vật liệu hàn cụ thể.
8. Xử lý chính xác
Do đầu hàn siêu âm hoạt động dưới chế độ rung tần số cao, nên duy trì thiết kế đối xứng để tránh ứng suất không cân bằng và rung bên do sự không đối xứng của truyền sóng âm. Đầu hàn chúng tôi sử dụng để hàn sử dụng hướng dọc của rung siêu âm. Truyền dẫn, cho toàn bộ hệ thống cộng hưởng), rung động không cân bằng có thể gây ra nhiệt và gãy của mối hàn. Hàn siêu âm được áp dụng cho các ngành công nghiệp khác nhau và có yêu cầu độ chính xác xử lý khác nhau. Đối với các phôi đặc biệt mỏng như cực cực pin lithium ion và hàn tab, lớp phủ vàng, v.v., độ chính xác xử lý rất cao, tất cả các thiết bị xử lý của chúng tôi Tất cả các thiết bị CNC (như trung tâm gia công, v.v.) đều được sử dụng để đảm bảo rằng độ chính xác của gia công đáp ứng yêu cầu.
9. Cuộc sống phục vụ
Tuổi thọ của đầu hàn được xác định bởi hai khía cạnh: thứ nhất, vật liệu, thứ hai, quy trình
Vật liệu: Hàn siêu âm đòi hỏi tính chất kim loại tốt (tổn thất cơ học tốt trong quá trình truyền âm), vì vậy vật liệu thường được sử dụng là hợp kim nhôm và hợp kim titan, nhưng hàn kim loại siêu âm đòi hỏi khả năng chống mài mòn đầu hàn (yêu cầu cao hơn) Độ cứng) làm cho việc lựa chọn vật liệu nhiều hơn khó khăn, bởi vì độ cứng và độ dẻo dai dường như trái ngược nhau, điều này đòi hỏi chúng ta phải chọn vật liệu có nhu cầu rất cao. Các vật liệu thép chất lượng cao mà chúng tôi chọn có thể giải quyết mâu thuẫn này tốt hơn. Tuổi thọ hiệu quả của đầu hàn được tối đa hóa.
Quá trình: bao gồm công nghệ xử lý và công nghệ xử lý tiếp theo, công nghệ xử lý đã được mô tả chi tiết trước đó, quá trình xử lý tiếp theo bao gồm xử lý nhiệt và sửa đổi thông số, dựa trên các vật liệu được lựa chọn bởi công ty chúng tôi, chúng tôi có quy trình xử lý nhiệt ban đầu để đảm bảo; trong mỗi lần hàn Sau khi hoàn thành đầu, các thông số được đo và điều chỉnh riêng để đảm bảo sản phẩm được sản xuất.
