Yêu cầu kết cấu của máy hàn siêu âm cho các bộ phận nhựa
1.1 Cấu trúc của các bộ phận nhựa
Các chi tiết nhựa phải có độ cứng nhất định và đủ độ dày của thành. Độ dày thành quá mỏng rất nguy hiểm. Hàn siêu âm cần được điều áp. Áp suất chung là 2-6kgf / cm2. Vì vậy, các bộ phận bằng nhựa phải được đảm bảo về cơ bản không bị biến dạng dưới áp lực.
1.2 Các chất dẻo hình nồi hoặc hình hộp,… sẽ gây ra hiện tượng cộng hưởng trên bề mặt đầu hàn tạo thành một số điểm tích tụ năng lượng tập trung, sẽ gây bỏng và thủng (như hình 1). Phần trên của bể có thể được thiết kế. Hãy xem xét những điều sau
○ 1 bộ phận bằng nhựa dày
○ 2 Tăng xương sườn
○ 3 Tránh vị trí giữa của đầu hàn
1,3 góc nhọn
Nếu một bộ phận được đúc phun có ứng suất rất lớn, chẳng hạn như góc nhọn, nó sẽ bị nứt và tan chảy dưới tác động của sóng siêu âm. Trong trường hợp này, hãy xem xét thêm một góc R vào góc nhọn. như trong hình 2.
1.4 Phần đính kèm của các bộ phận bằng nhựa
Các phần nhô ra hoặc các bộ phận nhỏ gắn với bề mặt bên trong hoặc bên ngoài của bộ phận đúc phun sẽ bị vỡ hoặc rơi ra do ảnh hưởng của rung siêu âm, chẳng hạn như chốt cố định (như trong Hình 3). Vấn đề này có thể được giảm thiểu hoặc loại bỏ bằng thiết kế sau:
○ 1 Thêm một góc R lớn hoặc cốt thép tại nơi phần phụ giao với thân chính.
○ 2 Tăng độ dày hoặc đường kính của phần đính kèm.
Máy hàn siêu âm, máy hàn kim loại, khuôn siêu âm, máy hàn nhựa siêu âm, máy hàn kim loại siêu âm
1.5 Lỗ và khe hở của các bộ phận bằng nhựa
Nếu các bộ phận tiếp xúc với đầu hàn có lỗ hoặc các khe hở khác, thì nhiễu và suy hao sẽ xảy ra trong quá trình truyền siêu âm (như trong Hình 4). Theo loại vật liệu (đặc biệt là vật liệu bán tinh thể) và kích thước của lỗ, đầu dưới của lỗ hở Sẽ có một lượng nhỏ hàn hoặc không nóng chảy, vì vậy hãy cố gắng tránh nó.
1.6 Cấu trúc chuyển động mỏng và cong trong các bộ phận bằng nhựa
Trong hình dạng của chi tiết nhựa tiếp xúc với đầu hàn, nếu có cấu trúc mỏng và cong và cần được sử dụng để truyền năng lượng siêu âm từ buồng, đặc biệt đối với vật liệu bán tinh thể, rung siêu âm rất khó truyền. lên bề mặt xử lý (như Hình 5). Hiển thị), thiết kế này nên được tránh càng nhiều càng tốt.
1.7 Đường hàn ngắn và dài
Hàn khoảng cách ngắn nghĩa là vị trí hàn cách vị trí tiếp xúc đầu hàn trong khoảng 6mm, khoảng cách hàn lớn hơn 6mm. Năng lượng trong máy hàn siêu âm sẽ bị suy giảm khi phần nhựa được chuyển sang. Sự suy giảm cũng mạnh hơn ở các loại nhựa có đáy cứng thấp, vì vậy cần phải đặc biệt chú ý đến thiết kế để cho phép truyền đủ năng lượng đến khu vực gia công.
Hàn đường dài thích hợp hơn với keo cứng (như PS, ABS, AS, PMMA), v.v ... Một số loại nhựa bán tinh thể (như POM, PETP, PBTB, PA) cũng có thể được sử dụng để hàn đường dài xuyên qua thiết kế hình dạng phù hợp.
1.8 Thiết kế bề mặt tiếp xúc đầu hàn của các bộ phận nhựa
Các bộ phận đúc phun có thể được thiết kế theo bất kỳ hình dạng nào, nhưng không thể chế tạo đầu hàn siêu âm theo ý muốn. Hình dạng và chiều dài có thể ảnh hưởng đến tần số, biên độ đầu hàn và các thông số khác. Thiết kế của đầu hàn yêu cầu phải có mặt phẳng chuẩn, tức là mặt phẳng tần số chuẩn xác định theo tần số làm việc của nó. Bề mặt tần số chuẩn thường chiếm hơn 70% bề mặt của đầu hàn. Do đó, bề mặt của bộ phận đúc phun phải nhỏ hơn 30% toàn bộ bề mặt nhựa. Bề mặt của phần nhựa có chuyển tiếp cung tròn và nhẵn có thể rộng hơn một cách thích hợp so với tiêu chuẩn, và vị trí nhô ra nên nằm ở giữa phần nhựa càng nhiều càng tốt hoặc thiết kế phải đối xứng.
Bề mặt tiếp xúc của đầu hàn của chi tiết nhựa ít nhất phải lớn hơn bề mặt hàn, và vị trí hàn phải càng thẳng hàng càng tốt. Nếu bề mặt tiếp xúc của đầu hàn quá nhỏ (như hình 6) sẽ gây ra hư hỏng và biến dạng lớn hơn, hiệu quả hàn không đạt yêu cầu.
Trong trường hợp có các đường hư hỏng trên bề mặt đầu hàn hoặc hình dạng hơi khác so với chi tiết nhựa thì sẽ để lại sẹo trên bề mặt chi tiết nhựa trong quá trình hàn. Phương pháp tránh là: đệm một màng (chẳng hạn như màng PE, v.v.) giữa đầu hàn và bề mặt của bộ phận nhựa.
