Nguyên tắc cơ bản của quy trình hàn siêu âm và máy hàn siêu âm

Nguyên lý cơ bản của quá trình hàn siêu âm và máy hàn siêu âm

Nguyên lý cơ bản của hàn siêu âm được chia thành hai loại: 1-Nguyên lý hàn của máy hàn siêu âm, 2-Nguyên lý ứng dụng của sóng siêu âm trong gia công nhựa, cũng như các thông số và phương pháp điều chỉnh của máy hàn siêu âm, v.v., bốn cảm giác chung cơ bản của máy hàn siêu âm Điểm kiến ​​thức. Dưới đây chúng tôi sẽ đi sâu giải thích những kiến ​​thức cơ bản về máy hàn nhựa siêu âm:

Kiến thức về siêu âm (1):

Để có được một phương pháp hàn nhiệt hạch hoàn hảo và có thể lặp lại, phải tuân theo ba hướng thiết kế chính: (1) Hai bề mặt tiếp xúc ban đầu phải nhỏ để tập trung năng lượng cần thiết và giảm thiểu tổng năng lượng cần thiết (tức là Thời gian) để hoàn thành sự nối.

(2) Các bề mặt hàn xung quanh giao diện kết nối phải đồng nhất và tiếp xúc chặt chẽ với nhau. Nếu có thể, các bề mặt tiếp xúc phải nằm trên cùng một mặt phẳng càng nhiều càng tốt, để việc chuyển đổi năng lượng có thể được duy trì nhất quán.

(3) Tìm một phương pháp sửa chữa và căn chỉnh phù hợp, chẳng hạn như; ổ cắm, bậc thang hoặc lưỡi và rãnh của các bộ phận bằng nhựa.

Kiến thức về siêu âm (hai):

Ảnh hưởng của vật liệu nhựa đối với hàn siêu âm

Sóng siêu âm lan truyền trong các bộ phận bằng nhựa. Các bộ phận bằng nhựa ít nhiều hấp thụ và làm suy giảm năng lượng siêu âm, điều này sẽ ảnh hưởng nhất định đến hiệu quả xử lý siêu âm. Chất dẻo thường được chia thành các vật liệu không kết tinh. Theo độ cứng, có cao su cứng và cao su mềm. , Ngoài ra còn có sự phân biệt của mô đun. Theo thuật ngữ của người học' hiệu suất xử lý siêu âm của nhựa có độ cứng cao và nhiệt độ nóng chảy thấp tốt hơn so với nhựa có độ cứng thấp và nhiệt độ nóng chảy cao. Do đó, điều này liên quan đến vấn đề khoảng cách xử lý siêu âm.

Kiến thức siêu âm (3):

Ảnh hưởng của điều kiện gia công các bộ phận bằng nhựa đối với hàn siêu âm

Các bộ phận nhựa trải qua các hình thức xử lý khác nhau như ép phun, ép đùn hoặc đúc thổi, cũng như các điều kiện xử lý khác nhau, sẽ hình thành các yếu tố có tác động nhất định đến hàn siêu âm. Có hai lý do chính:

(1) Tác động của quá trình ép phun:

Việc điều chỉnh các thông số của quá trình ép phun sẽ gây ra các khuyết tật sau:

1 Độ đồng đều kém

2 bề mặt hư hỏng

3 lần thay đổi trọng lượng

4Thay đổi không gian (co ngót, biến dạng uốn cong)

Kiến thức về siêu âm (bốn):

Chất lượng của hàn siêu âm có thể đạt được bằng cách kiểm soát các điểm sau:

(1) Hỗ trợ của khuôn dưới cùng

(2) Cấu trúc của các bộ phận bằng nhựa

(3) Bề mặt tiếp xúc giữa đầu hàn và các bộ phận nhựa

(4) Vật liệu hàn

(5) Vị trí và thiết kế đường hàn

(6) Đường hàn trơn tru

(7) Vị trí và độ kín của bề mặt trên và bề mặt dưới

(8) Kích thước bề mặt hàn

Kiến thức về siêu âm (5)

Thiết kế của các bộ phận bằng nhựa. Phương pháp ép phun hiện đại có thể cung cấp hiệu quả các bộ phận nhựa hoàn hảo để hàn. Khi chúng tôi quyết định sử dụng công nghệ hàn siêu âm để hoàn thành quá trình nung chảy, thiết kế cấu trúc của các bộ phận bằng nhựa trước tiên phải xem xét các điểm sau:

(1) Cho dù nó cần phải kín nước và kín hơi

(2) Liệu nó có phù hợp với các yêu cầu gia công đầu hàn hay không

(3) Kích thước của mối hàn (nghĩa là phải xem xét độ bền yêu cầu)

(4) Bạn có cần một vẻ ngoài hoàn hảo

(5) Tránh chảy nhựa hoặc tràn chất tổng hợp

Kiến thức về siêu âm (6):

Các khuyết tật về độ ẩm: Các khuyết tật về độ ẩm thường được hình thành trong quá trình tạo ra các vệt hoặc các bộ phận nhựa lỏng lẻo. Các khuyết tật về độ ẩm làm giảm năng lượng hữu ích trong quá trình hàn, gây thấm nước tại vị trí hàn và kéo dài thời gian hàn. Vì vậy, các bộ phận bằng nhựa có độ ẩm cao cần được làm khô trước khi hàn. đôi pho vơi. Chẳng hạn như polyoxymethylene, v.v.

(1) Chất nhả và tạp chất: Chất nhả và tạp chất có ảnh hưởng nhất định đến quá trình hàn siêu âm. Mặc dù dung môi và tạp chất trên bề mặt được xử lý có thể được loại bỏ trong quá trình xử lý siêu âm, nó nên được loại bỏ càng nhiều càng tốt khi yêu cầu độ kín hoặc độ bền cao. Trong một số trường hợp, cần phải làm sạch các bộ phận bằng nhựa trước.

(2) Thời hạn sử dụng: Sau khi các bộ phận nhựa được xử lý bằng cách ép phun, chúng thường được đặt trong ít nhất 24 giờ trước khi hàn để loại bỏ ứng suất và biến dạng của bản thân các bộ phận nhựa. Các bộ phận nhựa làm bằng nhựa vô định hình qua quá trình ép phun không đáp ứng yêu cầu này.

(3) Chất dẻo tái chế: Độ bền của chất dẻo tái chế tương đối kém và khả năng thích ứng với hàn siêu âm cũng kém. Do đó, nếu sử dụng nhựa tái chế, các kích thước thiết kế khác nhau nên được xem xét sao cho phù hợp.