Các yếu tố ảnh hưởng đến hàn siêu âm là gì?

Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình hàn siêu âm là gì?

Máy hàn siêu âm thường gặp một số sự cố không mong muốn khi hàn sản phẩm làm ảnh hưởng đến quá trình sản xuất và chất lượng sản phẩm. Làm thế nào để giải quyết sự cố do thiết bị hàn nhựa siêu âm gây ra trong quá trình hàn của sản phẩm?

1.Yêu cầu đối với nguyên liệu để hàn siêu âm

▶ Cấu trúc polyme

Quá trình liên kết các monome với nhau được gọi là quá trình trùng hợp" polymerization," và polyme được chia thành hai loại lớn: nhựa nhiệt dẻo và chất nhiệt rắn. Sau khi vật liệu nhựa nhiệt dẻo được tạo hình nhiệt, nó có thể được làm mềm và đúc lại.

Những gì cơ sở trải qua chỉ là sự thay đổi trạng thái - đặc tính này xác định khả năng thích ứng của quá trình nén siêu âm của vật liệu nhựa nhiệt dẻo. Vật liệu nhiệt rắn được tạo ra bởi các phản ứng hóa học không thuận nghịch. Việc gia nhiệt hoặc điều áp không làm mềm các sản phẩm nhiệt rắn được hình thành. Do đó, vật liệu nhiệt rắn từ trước đến nay được coi là không phù hợp với sóng siêu âm.

▶Vật liệu tương thích

▶ Các yếu tố khác ảnh hưởng đến hiệu quả của hàn siêu âm

Vật liệu có đặc tính hấp thụ nước, chẳng hạn như polycarbonate, polysulfone và nylon.

Cần lưu ý tỷ lệ của hỗn hợp sau khi cho nhựa vào hỗn hợp.

Chất giải phóng sự cố: Mỡ silicone, Teflon, chất bôi trơn bên trong, mực in, vật liệu tái chế, chất chống cháy, v.v.

2.Ảnh hưởng của thiết bị hàn siêu âm và thiết kế cố định đến hiệu quả hàn

▶ Các bộ phận chính của máy hàn nhựa siêu âm: đầu dò, bộ khuếch đại, đầu hàn. Vật liệu chính của bộ khuếch đại siêu âm và đầu hàn là: hợp kim titan hoặc hợp kim nhôm.

▶ Chọn máy hàn có tần số phù hợp theo kích thước của sản phẩm.

▶ Thiết kế biên độ bề mặt đầu hàn siêu âm.

Biên độ bề mặt đầu hàn=Biên độ bề mặt đầu dò x Độ lợi bộ khuếch đại x Độ lợi đầu hàn

3.Tcấu trúc của các bộ phận bằng nhựa

Để có được vẻ ngoài sản phẩm hoàn hảo, các mối hàn chắc chắn và đáng tin cậy, phải tuân theo ba hướng thiết kế chính:

Đầu tiên, hai bề mặt tiếp xúc ban đầu phải nhỏ để tập trung năng lượng cần thiết và giảm thiểu tổng năng lượng cần thiết (tức là thời gian hàn) để hoàn thành phản ứng tổng hợp.

Thứ hai, tìm một phương pháp sửa chữa và căn chỉnh phù hợp, chẳng hạn như kết nối các bộ phận, bậc hoặc lưỡi bằng nhựa.

Thứ ba, đầu hàn cần tiếp xúc trực tiếp và bao phủ hết các vùng hàn để đáp ứng việc truyền năng lượng theo yêu cầu của các điểm hàn.

4.Wthiết kế đường trường

Đường hàn là phần mà sóng siêu âm trực tiếp tác động làm nóng chảy, hai phương pháp thiết kế cơ bản là: dẫn hướng năng lượng, thiết kế lực cắt.

5.Ukiểm soát quá trình hàn ltrasonic

Trong hoạt động hàn siêu âm, khi bề mặt của sản phẩm bị trầy xước, mối nối bị gãy hoặc nứt, tạo ra tia chớp hoặc gờ, và kích thước sau khi hàn không được kiểm soát trong phạm vi dung sai, trước tiên cần kiểm tra việc kiểm soát thông số thiết bị và được tối ưu hóa bằng thử nghiệm hợp lý. Các thông số thực thi (áp suất trước, tốc độ xuống, thời gian trễ, thời gian hàn, độ phủ của phương tiện tham chiếu (ví dụ như túi PE), bề mặt khuôn)

(làm cứng hoặc mạ crom), giảm số công đoạn máy hoặc giảm tỷ lệ giãn nở khuôn trên, v.v.) để có được chất lượng tốt. Sóng siêu âm lan truyền trong các bộ phận bằng nhựa.

Các bộ phận bằng nhựa ít nhiều hấp thụ hoặc làm suy giảm năng lượng siêu âm, điều này có ảnh hưởng nhất định đến quá trình xử lý siêu âm. Nhựa thường có vật liệu vô định hình, cao su cứng và cao su mềm được phân loại theo độ cứng. Cũng có sự khác biệt giữa mô đun và nói một cách ngắn gọn, hiệu suất xử lý siêu âm của nhựa có độ cứng cao, nóng chảy thấp vượt trội hơn so với nhựa có độ cứng thấp, nóng chảy cao. Do đó, điều này liên quan đến vấn đề xa gần của khoảng cách gia công siêu âm.